Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Casting-Service

Kundenspezifischer Druckguss-Service-OEM China Hersteller von Druckgussteilen
Ouzhan ist der weltweit führende Anbieter von Präzisionsdruckguss und seit Jahrzehnten auf die Bereitstellung professioneller Präzisionsdruckgussdienstleistungen spezialisiert. Obwohl Ouzhans Wurzeln in unserem proprietären Mehrgleit-Druckgussverfahren liegen, sind wir bei der Herstellung größerer Teile durch herkömmliche Heiß- und Kaltkammer-Druckgussverfahren gleichermaßen stark.

Druckguss ist ein schnelles und kostengünstiges Herstellungsverfahren zur Herstellung von netzförmigen Metallkomponenten mit hoher Toleranz und hoher Toleranz. Üblicherweise können Druckgussteile ohne weiteres Drehen zusammengebaut und aufgebracht werden, und Gewindeteile können auch direkt gegossen werden. Die Form hat eine lange Lebensdauer und die Druckgussform kann normalerweise eine beliebige Anzahl von Bauteilen von Hunderttausenden bis Millionen produzieren.
Aus Kleinteilen wie allgemeinen Kamerateilen, Schreibmaschinenteilen, elektronischen Computergeräten und Dekorationen sowie komplexen Teilen von Fahrzeugen wie Automobilen, Lokomotiven und Flugzeugen werden die meisten von ihnen durch Druckguss hergestellt.

Funktionen und Merkmale von Ouzhan Precision Die Casting:
- Kostengünstige Massenproduktion

- Teilweise Integration eliminiert Operationen

- Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen

- Stabile hohe Qualität in der Massenproduktion

- Enge Toleranzen beim Druckguss

- Die lange Lebensdauer von Schimmelpilzen

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Warum sollten Sie sich für Ouzhan Die Casting Services entscheiden?
1. Wenn wir eine Anfrage vom Kunden erhalten, führen wir eine vorläufige Bewertung durch, um festzustellen, ob wir produzieren können. Wenn möglich und nachdem das Projekt genehmigt wurde, senden wir das Angebot.
2. Unser Servicefluss für neue Projekte
• Der Kunde bestellt Formen und Muster.
• Wir stellen PI zu 50% der Formkosten aus, um die Anzahlung zu leisten.
• Senden Sie Konstruktionszeichnungen für Kundenformen zur Genehmigung.
• Starten Sie die Formenproduktion nach Erhalt von 50% Anzahlung.
• Senden Sie Muster und andere Dokumente wie Materialzertifizierung und Inspektionsbericht zur Genehmigung.
• Massenproduktion nach Genehmigung der Proben.
3. Starke F & E-Stärke
Wir haben 10 Ingenieure in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum, alle sind Ärzte oder Professoren der Universität für Wissenschaft und Technologie in China. Wir können die professionellsten Konstruktionsdienstleistungen für Druckgussformen anbieten.
4. Strikte Qualitätskontrolle (ISO 9001: 2008)
Wir haben professionelles Personal und Ausrüstungen für die Qualitätsprüfung gemäß den internationalen Standards für Ihre Produkte zum Testen und erstellen einen detaillierten Testbericht für die CNC-Bearbeitungsteile unserer Kunden.
5. OEM & ODM Akzeptabel
Kundenspezifische Größen und Formen sind verfügbar. Willkommen, um Ihre 2D- oder 3D-Zeichnungen Ihrer CNC-Bearbeitungsteile mit uns zu teilen. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um das Leben kreativer zu gestalten.

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Was ist Druckgussservice und wie Druckguss funktioniert?
Druckguss wird auch Druckguss genannt. Es ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Presskammer gegossen wird, der Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt wird und die Legierungsflüssigkeit unter Druck verfestigt wird, um einen Guss zu bilden. Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die ihn von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit.
① Die Metallschmelze füllt den Hohlraum unter Druck und kristallisiert und verfestigt sich unter höherem Druck. Der übliche Druck beträgt 15-100 MPa.
② Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum mit einer hohen Geschwindigkeit, normalerweise 10 bis 50 Meter pro Sekunde, und einige können 80 Meter pro Sekunde überschreiten (die lineare Geschwindigkeit des Hohlraums durch das innere Tor - die Geschwindigkeit des inneren Tors), also das geschmolzene Metall Die Füllzeit ist extrem kurz und der Hohlraum kann in etwa 0,01 bis 0,2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gussstücks).

Zu den Vorteilen des Druckgusses gehört die hervorragende Maßgenauigkeit der Gussteile. Normalerweise hängt dies vom Gussmaterial ab. Der typische Wert beträgt 0,1 mm für die anfängliche Größe von 2,5 cm und 0,002 mm für jeden weiteren cm. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren ist die Gussoberfläche glatt und der Filetradius beträgt etwa 1-2,5 Mikrometer. Im Vergleich zu Sandkasten- oder Dauerformgussverfahren können Gussteile mit einer Wandstärke von ca. 0,75 mm hergestellt werden. Es kann interne Strukturen wie Drahthülsen, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen direkt gießen. Weitere Vorteile sind die Fähigkeit, die Sekundärbearbeitung zu reduzieren oder zu vermeiden, die schnelle Produktionsgeschwindigkeit, die Gusszugfestigkeit von bis zu 415 MPa und das Metallgießen mit hoher Fließfähigkeit.

Druckgussmaterialien - Materialien für den Druckguss
Die für den Druckguss verwendeten Metalle umfassen hauptsächlich Zink-, Kupfer-, Aluminium-, Magnesium-, Blei-, Zinn- und Blei-Zinn-Legierungen. Obwohl Druckguss selten ist, ist es auch machbar. Weitere spezielle Druckgussmetalle sind ZAMAK, Aluminium-Zink-Legierungen und die Standards der American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 und AZ91D Magnesium. Die Eigenschaften verschiedener Metalle sind wie folgt:
• Zink: Das am einfachsten zu druckende Metall. Es ist wirtschaftlich, kleine Teile herzustellen, leicht zu beschichten, hat eine hohe Druckfestigkeit, eine hohe Plastizität und eine lange Gießlebensdauer.
• Aluminium: Leichte, komplexe Fertigung und dünnwandige Gussteile weisen eine hohe Dimensionsstabilität, starke Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen auf.
• Magnesium: einfach zu bearbeiten, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das leichteste unter den üblicherweise verwendeten Druckgussmetallen.
• Kupfer: Hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, beste mechanische Eigenschaften häufig verwendeter Druckgussmetalle, Verschleißfestigkeit und Festigkeit in der Nähe von Stahl.
• Blei und Zinn: Hohe Dichte, hohe Maßgenauigkeit, können als spezielle Korrosionsschutzteile verwendet werden. Aus Gründen der öffentlichen Gesundheit kann diese Legierung nicht als Ausrüstung für die Verarbeitung und Lagerung von Lebensmitteln verwendet werden. Die Legierung aus Blei, Zinn und Antimon (manchmal mit etwas Kupfer) kann für die manuelle Herstellung und Bronzierung im Buchdruck verwendet werden.
Die oberen Massengrenzen für das Druckgießen mit Aluminium, Kupfer, Magnesium und Zink liegen bei 32 kg (70 lb), 4,5 kg (10 lb), 20 kg (44 lb) bzw. 34 kg (75 lb).

Andere verfügbare Casting-Services
Druckguss ist nur einer von vielen Gießprozessen. Als vorgelagerte Maschinenverarbeitungsfabrik verfügt OuZhan auch über eine Vielzahl anderer nachgelagerter Gießereiressourcen. Wir können unseren Kunden jeden anderen Casting-Service anbieten:
1. Sandformgussverfahren
Unter Verwendung von Sand als Formmaterial kann Sand mit unterschiedlichen Zusammensetzungen in grünes Sandformgießen, oberflächentrockenes Sandformgießen usw. unterteilt werden, aber nicht der gesamte Sand kann zum Gießen verwendet werden. Der Vorteil ist, dass die Kosten geringer sind, da der in der Form verwendete Sand wiederverwendet werden kann; Der Nachteil ist, dass die Herstellung der Form zeitaufwändig ist, die Form selbst nicht wiederverwendet werden kann und das fertige Produkt erst nach Zerstörung erhalten werden kann.

2. Metallformgussverfahren
Verwenden Sie ein Metall mit einem höheren Schmelzpunkt als das Rohmaterial, um eine Form herzustellen. Unter diesen sind unterteilt in Schwerkraftgussverfahren, Niederdruckgussverfahren und Hochdruckgussverfahren. Abhängig vom Schmelzpunkt der Form ist das Metall, das gegossen werden kann, ebenfalls begrenzt. Das Gießen gehört zu den Metallformgussverfahren.

3. Wachsausschmelzmethode
Dieses Verfahren kann das Außenfilmgussverfahren und das Festgussverfahren sein. Dieses Verfahren hat eine gute Genauigkeit und kann zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt (wie Titan) verwendet werden. Aufgrund des hohen Keramikpreises und der Notwendigkeit einer Mehrfacherwärmung und einer komplizierten Herstellung sind die Kosten jedoch ziemlich hoch.

Anwendungen von Druckgussdiensten und Ersatzteilen

Aerospace

 Luft- und Raumfahrt

Airplane

Flugzeug 

Automobile

Automobil

Motorcycle

Motorrad

Watercraft

Wasserfahrzeug

Train

Zug 

Bicycle

Fahrrad

Machinery

Maschinen

Robots

Roboter

Medical devices

Medizinische Geräte

Optical devices

Optische Geräte

Led lightning

Led Blitz

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Fitnessgeräte

Valve & pipe

Ventil & Rohr

Petroleum Equip

Erdölausrüstung

Ouzhan Druckguss Oberflächen
Hier finden Sie eine große Auswahl an Metalloberflächenveredelungsdiensten für bearbeitete CNC-Drehteile, um das Aussehen der Teile, die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern:

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① Wie bearbeitet (Standard): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Kleinere Werkzeugspuren sind auf dem Teil sichtbar.
② Geglättet: Teile werden mit einer geringeren Vorschubgeschwindigkeit bearbeitet, um eine Oberflächenrauheit von ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm) zu erreichen. Die Oberflächenrauheit kann auf Anfrage auf ~ 32 RA µin (0,8RAµm) verringert werden.
③ Perlenstrahlen: Perlenstrahlen verleiht einem bearbeiteten Teil eine gleichmäßige matte oder satinierte Oberfläche und entfernt alle Werkzeugspuren. Hauptsächlich für ästhetische Zwecke verwendet.
④ Eloxiert klar oder farbig: Durch Eloxieren wird die Oberfläche von Aluminiumteilen mit einer dünnen, harten, nicht leitenden Keramikbeschichtung versehen, wodurch deren Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht wird. In verschiedenen Farben erhältlich.
⑤ Eloxierte Hartbeschichtung: Die Hartbeschichtungsanodisierung erzeugt eine dickere Keramikbeschichtung, die eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit bietet. für funktionale Anwendungen.
⑥ Pulverbeschichtet: Die Pulverbeschichtung fügt der Oberfläche eines Teils eine dünne Schicht starker, verschleiß- und korrosionsbeständiger Schutzpolymerfarbe hinzu. Erhältlich in einer großen Auswahl an Farben.
⑦ Elektropolieren: Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess zum Polieren, Passivieren und Entgraten von Metallteilen. Es ist nützlich, die Rauheit der Oberflächenoberfläche zu verringern.
⑧ Schwarzoxid: Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Minimierung der Lichtreflexion verwendet wird.
⑨ Chromatumwandlungsbeschichtung (Alodine / Chemfilm): Die Chromatumwandlungsbeschichtung wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metalllegierungen zu erhöhen und gleichzeitig ihre Leitfähigkeitseigenschaften beizubehalten.
⑩ Bürsten: Das Bürsten erfolgt durch Polieren des Metalls mit Sand, was zu einer unidirektionalen Satinierung führt.